Aké sú efektívne riešenia procesných defektov pri výrobe titánových drôtov?

 

Titánový drôtje dôležitým titánovým spracovaným materiálom a jeho príprava zahŕňa viacero zložitých procesov, ako je tavenie, kovanie, valcovanie, ťahanie a tepelné spracovanie. Strata kontroly nad procesnými parametrami alebo stavom zariadenia v akomkoľvek spojení môže viesť k poruchám. Môže to ovplyvniť mechanické vlastnosti, kvalitu povrchu a prevádzkovú bezpečnosť titánového drôtu.

 

Titánové drôty rôznych tried v Ruihang

 

• Povrchové chyby: Ovplyvňuje vzhľad, odolnosť proti korózii a únavovú životnosť, vrátane prasklín, škrabancov, oxidových okují, jamiek a odlupovania.

 

• Vnútorné konštrukčné chyby: Určite mechanické vlastnosti a vyžadujú metalografické testovanie, vrátane hrubých zŕn, nerovnomernej štruktúry, pórov a inklúzií a abnormálnej fázovej transformácie.

 

• Odchýlka rozmerovej presnosti: Prekročené normy v priemere, kruhovitosti, priamosti atď., spôsobené nesprávnymi parametrami spracovania a nedostatočnou presnosťou zariadenia.

 

 

(I) Povrchové chyby

• Trhliny

Optimalizujte výkres: Jednotlivá deformácia menšia alebo rovná 20 % a rýchlosť upravte podľa materiálu.

Zlepšenie tepelného spracovania: Zahrejte čistý titán na 550-650 stupňov s postupným zahrievaním a chladením.

Prísne kontrolujte suroviny: Odmietnite chybné titánové ingoty a pred ťahaním predvalky pomelte a namorte.

 

• Škrabance

Údržba zariadenia: Pravidelne čistite, vymieňajte opotrebované matrice/valce a odstraňujte nečistoty.

Optimalizácia matrice: Prispôsobte otvor matrice špecifikácii a drsnosť vnútornej steny Ra Menšia alebo rovná 0,2 μm.

Štandardizácia procesov: Upravte rozstup valcov a rozumne vyberte mazivá na zníženie trenia.

 

• Oxidová stupnica

Ochrana ovzdušia: Na vysokoteplotné spracovanie použite vyšší alebo rovný 99,99 % argónu/dusíka, aby ste zabezpečili stabilný prietok a utesnenie telesa pece.

Optimalizácia parametrov: Znížte teplotu spracovania a skráťte{0}}čas zotrvania pri vysokej teplote.

Ošetrenie morením: Po vysokej teplote vykonajte zmiešané morenie kyselinou fluorovodíkovou + kyselinou dusičnou s následným opláchnutím čistou vodou a vysušením.

 

• Pitting a Peeling

Kontrola kvality predvalkov: Posilnite kontrolu povrchu a odstráňte chyby brúsením/sústružením.

Optimalizácia procesu: Zabezpečte rovnomernú deformáciu ťahu a prísne kontrolujte kvalitu a dávkovanie mazív.

Po{0}}úprave: Po nakreslení povrch vyleštite, aby ste odstránili jemné jamky.

 

(II) Vnútorné konštrukčné chyby

• Hrubé zrná: Prísne kontrolujte teplotu spracovania/tepelného spracovania; akumulovať viacnásobné prechody malej deformácie; vykonávať riešenie + zušľachťovanie starnutím pre obrobky s hrubými zrnami.

 

• Nerovnomerná štruktúra: Optimalizácia procesov ťahania/valcovania; rovnomerne zahrievať a predĺžiť dobu uchovávania tepla; vykonať medzižíhanie po každom ťahaní.

 

• Póry a inklúzie: Prísne kontrolujte čistotu suroviny/téglika počas vákuového tavenia; odstrániť chybné predvalky pomocou ultrazvukového testovania; pravidelne čistite zariadenie, aby ste zabránili zmiešaniu cudzích látok.

 

• Abnormálna fázová transformácia: Presne regulujte parametre tepelného spracovania a vyberte metódy chladenia; vykonať izotermickú tepelnú ochranu v intervale fázovej transformácie; ochrana pred atmosférou + kalibrácia kontroly teploty zariadenia (chyba menšia alebo rovná ±5 stupňov).

 

(III) Odchýlka presnosti rozmerov

1. Optimalizujte parametre procesu: Navrhnite otvory matrice na ťahanie drôtu podľa špecifikácie a materiálu titánového drôtu, prijmite viacnásobné prechody malého deformačného ťahania a ovládajte kolísanie rýchlosti ťahania Menšie alebo rovné ± 0,5 m/min; presne nastavte medzeru valcovania a udržiavajte konzistentnú rýchlosť počas valcovania, aby ste predišli rozmerovým odchýlkam.

 

2. Zlepšite presnosť zariadenia: Pravidelne kalibrujte a udržiavajte ťažné stroje, valcovne, pece na tepelné spracovanie a iné zariadenia so zameraním na kalibráciu riadenia napätia, nastavovania medzery medzi valcami a systémov riadenia teploty; skontrolujte rovnosť a povrch dopravného valčeka a včas upravte polohu, aby ste zabezpečili stabilnú dopravu titánového drôtu.

 

3. Posilniť monitorovanie procesov: Pridajte rozmerovú kontrolu po kľúčových procesoch, použite priemer s presnosťou ±0,001 mm alebo menej na zistenie priemeru a kruhovitosti titánového drôtu a použite laserový prístroj na meranie priamosti na zistenie priamosti; upraviť proces včas, keď dôjde k odchýlke; po tepelnom spracovaní vyrovnajte ohnutý titánový drôt pomocou vyrovnávacieho stroja, aby ste zabezpečili odchýlku priamosti 0,5 mm/m alebo menej.

 

4.Kontrola deformácie tepelného spracovania: Optimalizujte proces chladenia a prijmite rovnomerné chladenie, aby ste zabránili lokálnej nadmernej deformácii; fixujte titánový drôt ľahko deformovateľných špecifikácií pomocou prípravkov počas tepelného spracovania, aby ste znížili deformáciu chladením.

 

Ruihang Group, profesionálny výrobca produktov z titánu a titánových zliatin, implementuje prísnu kontrolu kvality počas celého výrobného procesu od surovín až po hotové výrobky. Dodávame vysokokvalitné-titánové drôty, tyče, platne a iné titánové produkty atď. Ak chcete získať ďalšie podrobnosti, kontaktujte nás prostredníctvom e-mailu:Sam.Rui@bjrh-titanium.com