Ako 3D tlač mení aplikácie titánových materiálov pre spotrebnú elektroniku?

Zdroj: © Apple Inc.|Render iPhone Duo

 

 

Zliatiny titánu, známe ako "kovy kozmického veku", sa vyznačujú vysokou pevnosťou, nízkou hmotnosťou, vynikajúcou odolnosťou proti korózii a priaznivou biokompatibilitou. Sú široko používané v leteckom a kozmickom priemysle a v špičkovom medicínskom sektore. Napriek tomu konvenčné kovanie a CNC obrábanie prináša vysoké náklady, vytvára značný materiálový odpad a je ťažké vyrobiť zložité komponenty, čo bráni rozsiahlemu prijatiu v spotrebnej elektronike.

 

Tradičné CNC je subtraktívny výrobný proces. Jeho miera využitia materiálu pre titánové polotovary je iba 30% - 40%, pričom obrovské množstvo titánu sa mení na kovové triesky. Trpí tiež silným opotrebovaním nástrojov a nízkou účinnosťou, zatiaľ čo integrované zložité štruktúry, ako sú duté a mriežkové konštrukcie, sa ťažko vyrábajú. Predtým boli zliatiny titánu väčšinou používané iba ako prémiové dekoratívne komponenty pre smartfóny, inteligentné hodinky a skladacie zariadenia a ich konštrukčné výhody sa nedali využiť. Vďaka pokrokom v technológii 3D tlače kovov, ktoré umožňujú masovú výrobu v meradle miliónov jednotiek,zliatiny titánuprenikajú do spotrebnej elektroniky.

 

 

1. Inovatívna výrobná logika

Použitím ultra jemného sférického titánového prášku ako suroviny sa komponenty vytvárajú vrstva po vrstve pomocou laserového tavenia a nanášania.

 

2.Výnimočne vysoké využitie materiálu

Takmer 100% využitie materiálu výrazne znižuje straty surovín.

 

3.Vysoká sloboda tvarovania

Umožňuje monolitickú výrobu zložitých štruktúr nedosiahnuteľných tradičnými procesmi, vrátane vnútorných mriežok, dutých prietokových kanálov a profilovaných výstužných rebier.

 

4.Vyvážený výkon a nízka hmotnosť

Znižuje hmotnosť pri zachovaní tuhosti konštrukcie, odolnosti proti pádu a odolnosti proti korózii.

 

5. Zosúladenie s požiadavkami spotrebnej elektroniky

Dokonale spĺňa základné požiadavky spotrebnej elektroniky na „tenšie, ľahšie a robustnejšie“ produkty.

 

 

1.Jablko

Plášte hodiniek Apple Watch Ultra 3 a titánovej edície Series 11 využívajú technológiu 3D tlače so 100 % recyklovaným titánovým práškom v letectve. Každé puzdro hodiniek je vyrobené naskladaním stoviek práškových vrstiev, znížením spotreby surovín o 50 % a úsporou viac ako 400 ton titánovej suroviny ročne, čo znamená rozsiahle komerčné nasadenie.

 

2.iPhone

3D tlačená titánová zliatina je predstavená pre komponenty iPhone Air vybaveného USB-C.

 

3. Domáci výrobcovia (OPPO, Honor)

3D tlačená titánová zliatina sa aplikuje na pánty a koncové kryty skladacích telefónov. Poskytuje ľahšie zariadenia, štíhlejšie pánty a vylepšenú štrukturálnu pevnosť, čím odstraňuje prekážky pre miniaturizáciu skladacích zariadení.

 

 

1. Transformácia jadra

Predstavuje to oveľa viac než len nahradenie materiálu -, je to revolúcia v modeloch dizajnu spotrebnej elektroniky.

Obrátená logika dizajnu: Tradičné návrhy musia spĺňať výrobné obmedzenia; 3D tlač umožňuje výrobným procesom sledovať dizajnový zámer.

 

2.Výhody štrukturálnej integrácie

V stiesnených priestoroch možno integrovať výstužné konštrukcie, vzdialenosti antény, vodotesné tesnenie a ďalšie prvky, čím sa zníži počet komponentov a zjednoduší sa montáž.

 

3. Vylepšený materiálový výkon

Výmena hliníkových zliatin a nehrdzavejúcej ocele za zliatiny titánu znižuje celkovú hmotnosť zariadenia a zároveň zvyšuje odolnosť proti poškriabaniu a korózii.

 

4. Kategórie produktov nastavené na prospech

Nositeľné zariadenia, skladacie smartfóny, prémiové slúchadlá do uší, prenosné notebooky a ďalší špičkový hardvér získavajú nové možnosti inovácie produktov.

 

 

Pokroky naprieč podpornými segmentmi dodávateľského reťazca urýchľujú prienik titánového materiálu. Neustále zdokonaľovanie vo výrobe sférického titánového prášku, tlačiarenské zariadenia, postprocesingové leštenie a techniky farbenia povrchu spolu s klesajúcimi nákladmi na domáci titánový prášok premieňajú 3D tlačenú titánovú zliatinu z vysoko nákladných zákazkových dielov na materiál kompatibilný s nákladovými rámcami spotrebnej elektroniky. Rozsiahla aplikácia recyklovaného titánového prášku medzitým spája výkonnosť produktu s nízkouhlíkovou výrobou, pričom sa zosúlaďuje so stratégiami uhlíkovej neutrality globálnych značiek a stáva sa kľúčovým pilierom ekologických dodávateľských reťazcov pre prémiový spotrebný tovar.

 

 

Cestovná mapa odvetvia do budúcnosti je jasná: prijatie sa začne s obalmi inteligentných hodiniek, sklopnými pántmi telefónu a malými komponentmi rozhrania a potom sa rozšíri na veľké konštrukčné časti, ako sú stredné rámy smartfónov a kryty notebookov. Keďže sa kapacita zariadení, rýchlosť tlače a miera výťažnosti neustále zlepšujú, 3D tlačená titánová zliatina sa rozšíri z vlajkových zariadení na širšiu škálu produktov 3C strednej a vyššej triedy.

 

Použitie titánových zliatin v spotrebnej elektronike už nie je koncepčným nápadom. Prekonaním nákladov a obmedzením spracovania titánu 3D tlač transformuje titán leteckého priemyslu na hlavný konštrukčný materiál pre produkty 3C. Poháňaná požiadavkami na ľahký dizajn, vysokú spoľahlivosť a zelenú výrobu, 3D tlačená titánová zliatina pretvorí hardvérový dizajn a výkon spotrebnej elektroniky a otvorí úplne novú éru pre aplikácie titánových materiálov v sektore 3C.

 

 

Skupina Ruihang má dobrú{0}}pozíciu, aby splnila vaše potreby týkajúce sa titánových produktov. Pre otázky a cenové ponuky nás prosím kontaktujte naSam.Rui@bjrh-titanium.com.