Aké sú technické kľúčové body pre vyrovnávanie titánových platní za tepla?

Titán a zliatiny titánu má slabú plasticitu a veľké pruženie pri izbovej teplote a ľahko sa deformuje počas valcovania a tepelného spracovania. Zhoršuje presnosť a montáž. Vyrovnávanie za tepla dosahuje presnú korekciu využívaním zlepšenej plasticity materiálov v špecifickom teplotnom rozsahu prostredníctvom presnej regulácie teploty, tlakovania a tepelnej ochrany.

(1) Požiadavky na suroviny a pred{1}}úpravu
Je potrebné overiť kvalitu, zloženie a špecifikáciu titánových platní, aby sa zabezpečilo, že nevzniknú praskliny, inklúzie, škrabance a kvalifikované rozmery. Povrch sa zbrúsi, aby sa odstránila vrstva absorbujúca plyn, a olejové škvrny, oxidové usadeniny a nečistoty sa očistia, aby sa zabránilo vrúbkovaniu, nerovnomernému zahrievaniu a oxidácii.

(2) Požiadavky na kontrolu teploty
Teplota sa musí regulovať podľa tried platní, aby sa predišlo zhrubnutiu zrna spôsobenému príliš vysokou teplotou a nadmernému pruženiu v dôsledku príliš nízkej teploty. Prijmite gradientový ohrev, aby ste zabezpečili rovnomernú teplotu vo vnútri a mimo platní. Monitorovanie teploty-v reálnom čase sa musí vykonávať pomocou termočlánkov alebo infračervených termokamier s odchýlkou ​​teploty menšou alebo rovnou ±10 stupňov, aby sa predišlo miestnemu prehriatiu alebo nedostatočnému ohrevu.

(3) Požiadavky na kontrolu tlaku
Príliš vysoký tlak pravdepodobne poškodí formu a spôsobí sekundárnu deformáciu, zatiaľ čo nedostatočný tlak nedokáže eliminovať pruženie. Tlak sa nastaví podľa hrúbky, triedy, deformácie a spôsobu vyrovnávania titánových platní; znížiť tlak pre tenké dosky a tlakovanie ťažkých predmetov možno použiť pre veľké-dosky. Chyba rovinnosti prítlačných dosiek musí byť menšia alebo rovná 3 mm/m a dosky musia úplne pokrývať povrch titánových dosiek, aby sa zabezpečilo rovnomerné napätie. Tlakovanie musí byť stabilné a pomalé, aby sa zabránilo nárazu; pri vyrovnávaní valcov ovládajte rýchlosť a redukciu, vykonávajte vyrovnávanie krok{5}}za-krokom a znižujte zvyškové napätie.

(4) Požiadavky na tepelnú ochranu a chladenie
Čas tepelnej ochrany sa určí podľa hrúbky dosky, teploty a materiálu; čas tepelnej ochrany hrubých dosiek pri nízkej teplote sa musí predĺžiť, aby sa zabezpečil konzistentný vnútorný a vonkajší teplotný rozdiel a stabilná štruktúra.

Chladenie je kľúčovým krokom pri vyrovnávaní za tepla a rýchle chladenie je prísne zakázané. Ochlaďte platne a potom ich pred vybitím ochlaďte na vzduchu; pomalé chladenie je možné použiť pre vysoko presné{1}}doštičky na zmiernenie stresu. Po vyrovnaní zvitkov možno na chladenie a tvarovanie použiť bavlnu absorbujúcu vodu-v kombinácii s chladiacim médiom, aby sa znížil teplotný rozdiel a pruženie.

(5) Požiadavky na kontrolu kvality
Rozmerová presnosť: Zistite rovinnosť pri izbovej teplote, zmerajte pruženie ohnutých častí a zabezpečte kvalifikované rozmery a dobré lícovanie formy.

Kvalita povrchu: Žiadne vrúbky, škrabance alebo praskliny oxidových okují a hrúbka oxidovej škály a vrstvy absorbujúcej plyn nesmie presiahnuť 1/2 zápornej odchýlky hrúbky dosky.

Výkon a zloženie: Kvalifikované mechanické vlastnosti, obsah vodíka menší alebo rovný 150 ppm, normálna metalografická štruktúra a žiadne hrubnutie zrna.

Zvyškové napätie: Nedeštruktívne skúšanie potvrdí, že napätie je v podstate eliminované, aby sa zabránilo následnej deformácii.

(1) Technológia vyrovnávania foriem za horúca
Forma musí byť odolná voči vysokej teplote, vysokej tuhosti, s lešteným povrchom a presným lícovaním. Postup: Zahrejte a izolujte titánovú platňu, rýchlo ju vložte do formy, aplikujte a udržiavajte tlak a ochlaďte ju pecou. Pre tenko{2}}stenové viac{3}}rebrové diely je možné na vyrovnanie použiť za horúca vypuklé svorky v kombinácii s formami, pričom medzera medzi nimi bude menšia alebo rovná 0,2 mm.

(2) Technológia vyrovnávania za tepla
Kontinuálne automatické vyrovnávanie je realizované pomocou vyrovnávacieho valcovania za tepla a tepelnoizolačného pomocného lisovania, ktoré rieši problémy spätného pruženia a veľkého teplotného rozdielu na oboch koncoch. Kľúčom je prispôsobenie valcovacieho systému, teploty a parametrov valcovania; zaujať viac{1}}valcovú štruktúru s povrchmi valcov odolnými voči vysokej teplote a rovnomerným ovládaním teploty. Proces: Vložte titánovú platňu do stroja, nasaďte ju na vyhrievací valec, vykonajte nepretržité vratné valcovanie a pomocný lisovací mechanizmus musí platňu včas ochladzovať a tvarovať, aby sa znížil teplotný rozdiel a pruženie. Parametre sa upravia podľa hrúbky dosky a deformácie, aby sa predišlo okrajovým vlnám a stredovým vlnám.

(3) Technológia Vacuum Creep Hot Straightening
Deformácia a zvyškové napätie sú eliminované tečením vo vákuu prostredníctvom vysokej teploty,{0}}dlhodobej tepelnej konzervácie a pomalého natlakovania. Postup: Umiestnite titánovú platňu na keramickú platformu s vysokou rovinnosťou, prikryte ju tenkou platňou, vypustite vzduch a vykonajte tepelnú konzerváciu a natlakovanie na vyrovnanie tečením.

(4) Technológia stohovania za horúca pre veľké-titánové platne
Jednoduché vyrovnávanie má obmedzený účinok na veľké-titánové dosky so špecifikáciou a vyrovnávanie za tepla je možné použiť na dosiahnutie presného vyrovnávania prostredníctvom viac{1}}vrstvového stohovania, tlakovania ťažkých predmetov a gradientového ohrevu a tepelnej ochrany, čím sa znižujú náklady.

Skupina Ruihang vyrába hlavne titánové suroviny pre vašu presnú výrobu. Pre viac informácií nás kontaktujte na email:Sam.Rui@bjrh-titanium.com