Technológia povrchovej úpravy titánovej tyče

Ako dôležitý profil titánovej zliatiny, stav povrchu titánových tyčí priamo ovplyvňuje odolnosť proti korózii, mechanickú kompatibilitu a následnú spracovateľskú adaptabilitu produktov. Povrch neupravený titánové tyče je náchylný na tvorbu oxidových usadenín, otrepov, olejových škvŕn, mikro-defektov a iných problémov, ktoré znížia ich prevádzkovú spoľahlivosť a životnosť.

 

 

Mechanická povrchová úprava dokáže optimalizovať morfológiu povrchu a fyzikálnym pôsobením odstraňuje nečistoty bez zmeny chemického zloženia. Ukazuje významné výhody pohodlia, nízkych nákladov, vysokej účinnosti a žiadneho chemického znečistenia. Je vhodný pre scenáre kontroly drsnosti povrchu a rýchleho odstraňovania hrdze a otrepov.

 

(I) Ošetrenie brúsením a leštením

Je to bežne používaná úprava a má fázy ako hrubé brúsenie, jemné brúsenie a leštenie. Jeho hlavným účelom je odstrániť oxidové usadeniny a otrepy a optimalizovať drsnosť. Používa sa pre vysoko presné{2}}polia, ako sú napríklad zdravotnícke zariadenia. Je potrebné kontrolovať parametre brúsenia, aby sa predišlo sekundárnej oxidácii a očistiť zvyškové brusivo po úprave.

 

(II) Opracovanie pieskovaním

Používa stlačený vzduch na rozprašovanie abrazíva na povrch titánových tyčí vysokou rýchlosťou, aby sa odstránili nečistoty. Môže vytvoriť drsný povrch na zlepšenie priľnavosti. Väčšinou sa používa na povrchovú a galvanickú predúpravu, vrátane suchého pieskovania a mokrého pieskovania. Kľúčom je kontrola veľkosti abrazívnych častíc a striekacieho tlaku.

 

(III) Povrchová úprava sudov

Je vhodný pre malé-rozmery, dávkové titánové prúty a polotovary. Používa stroj na konečnú úpravu sudov na obrusovanie titánových tyčí o abrazíva, aby sa odstránili menšie chyby a zjemnila drsnosť. Jeho výhodou je jednoduchá obsluha, vysoká automatizácia a nízka cena a často sa používa ako predúprava pre jemné spracovanie.

 

(IV) Ošetrenie bezhrotovým brúsením

Používa sa na vysoko{0}}precízne spracovanie titánových tyčí a na korekciu priamosti. To je vhodné pre presné súčiastky a oblasti medicínskych zariadení. Po ošetrení možno presnosť priemeru kontrolovať v rozmedzí ±0,01 mm. Nevýhodou je vysoká cena zariadenia a spracovania, preto nie je vhodný na hromadnú výrobu nízko presných titánových prútov.

 

 

 

(I) Ošetrenie morením

Ide o široko používanú metódu predúpravy, ktorá využíva zmiešaný roztok kyseliny fluorovodíkovej-kyseliny dusičnej na rozpustenie hustých oxidových usadenín na povrchu a odstránenie nečistôt. Parametre procesu sú nastaviteľné. Po ošetrení je povrch čistý, drsnosť a lepšia odolnosť proti korózii. Je potrebné upravovať toxické odpadové plyny a odpadové vody a prísne kontrolovať parametre, aby sa zabránilo jamkovej korózii.

 

(II) Ošetrenie alkalickým praním

Používa sa na odstránenie povrchových olejových škvŕn a uvoľnených oxidových usadenín a môže sa použiť ako predúprava na morenie. Bežne sa používa 5%-15% roztok hydroxidu sodného, ​​s procesnými parametrami teplota 60-100 stupňov a čas 10-20min. Jeho výhodou je jednoduchá obsluha, nízka cena a nízke znečistenie. Nevýhody spočívajú v tom, že nedokáže odstrániť hustý oxidový kameň, drsnosť po ošetrení je vysoká a je potrebné včasné opláchnutie.

 

(III) Eloxovanie

Elektrochemickým pôsobením vytvára hustý oxidový film na zlepšenie odolnosti proti korózii a opotrebeniu, ktorý je vhodný pre špičkové-polia. Parametre elektrolytu a elektrolýzy určujú výkonnosť filmu. Filmová vrstva po ošetrení pevne priľne a môže sa použiť ako spodná vrstva náteru. Nevýhodou sú vysoké náklady na vybavenie a spracovanie, tvorba elektrolytickej odpadovej vody a nie je vhodný na hromadné spracovanie produktov s nízkou-presnosťou.

 

(IV) Bezprúdové pokovovanie

Nevyžaduje externé napájanie. Kovové ióny sa ukladajú na povrch titánových tyčí prostredníctvom redukčných činidiel a je potrebná aktivácia predbežnej úpravy. Najpoužívanejšie je bezprúdové niklovanie. Jeho prednosťami je rovnomerné spracovanie, vhodnosť pre zložité tvary, dávkové spracovanie a jednoduché vybavenie. Nevýhodou je znečistenie odpadových vôd ťažkými kovmi, vysoká cena a obmedzená hrúbka pokovovania (1-10μm).

 

 

 

Mechanické a chemické úpravy titánových tyčí majú svoje výhody a nevýhody a sú použiteľné v rôznych scenároch.

Mechanická úprava sa zameriava na optimalizáciu morfológie povrchu a rozmerovej presnosti s vysokou účinnosťou, nízkymi nákladmi a bez znečistenia. Nedokáže však zmeniť chemické zloženie povrchu a má obmedzené zlepšenie vlastností, ako je odolnosť proti korózii a biokompatibilita.

 

Chemické ošetrenie môže zmeniť chemické zloženie a mikroštruktúru povrchu, výrazne zlepšiť odolnosť proti korózii, odolnosť proti opotrebeniu a ďalšie vlastnosti s rovnomerným a presným spracovaním. Náklady sú však vyššie, niektoré procesy spôsobia znečistenie a požiadavky na zariadenia sú vyššie. Pri skutočnej výrobe je ťažké splniť požiadavky na výkon špičkových-titánových prútov jediným procesom, preto sa tieto dva spôsoby spracovania často používajú v kombinácii.

 

Skupina Ruihang vyrába hlavne titánové a titánové zliatinyvrátane tyčí, dosiek, drôtov, rúrok, výkovkov atď.Máme k dispozícii dostatočný inventár pre vaše požiadavky. Pre viac informácií nás kontaktujte na email: Sam.Rui@bjrh-titanium.com