Je prelomenie pracovných bariér zo zliatiny titánu kľúčom k všetkým domácim-súpravám titánových kolies?

Čínske technológie výroby titánu dosiahli komplexné prelomy, ktoré riešia prekážky pri tvárnení za tepla. Uskutočnila sa hromadná výroba integrovaných-titánových súprav kolies, čím sa oslobodila výroba kolies od nevýhod hliníka, ocele a materiálov z uhlíkových vlákien a oficiálne sa otvorila nová priemyselná fáza prevšetky-produkty s titánovými diskami.

 

 

 

1. Prísna kontrola teploty a nestabilné vlastnosti zrna

Efektívne teplotné okno kovania titánovej zliatiny pokrýva len desiatky stupňov. Je ťažké vyrovnať teplotné rozdiely medzi hrubo{1}}stennými ráfikmi a tenko{2}}stennými lúčmi. Lokálne prehriatie zdrsňuje kovové zrná a výrazne znižuje odolnosť proti únave; nedostatočná teplota naopak spúšťa mikrotrhliny.

 

2. Vysoká-tepelná oxidácia a vodíkové krehnutie spúšťajú vysokú mieru šrotu a bezpečnostné riziká

Nad 800 stupňov titán absorbuje kyslík, dusík a vodík a vytvára krehké tvrdé povrchové vrstvy. Vyžaduje sa rozsiahle brúsenie, plytvanie surovinami a stopy po brúsení ľahko iniciujú zlomeniny. Prenikanie vodíka do základného materiálu spôsobuje vodíkové krehnutie, čo predstavuje nebezpečenstvo pri vysokej-rýchlosti prevádzky. Nechránené spracovanie vedie k početným chybným tenkostenným-ráfikom a zvyšuje výrobné náklady.

 

3. Obtiažne integrované tvarovanie a tvrdohlavý zvyškový stres

Kolesá majú zložité zakrivené profily a dramatické variácie hrúbky steny. Tradičné kovanie sa spolieha na delenú montáž pomocou zvárania, pričom zvarové spoje sú štrukturálne slabé miesta náchylné na praskanie v hrboľatých alebo-vysokorýchlostných podmienkach. Zvyškové napätie pri obrábaní tiež spôsobuje-neguľatosť{4}}ráfika a nekvalifikovanú dynamickú rovnováhu.

 

 

1. Presná kontrola teploty pre konzistentný výkon materiálu

Segmentové izotermické kovanie je nasadené so synchrónnym predhrievaním zápustiek a polotovarov. Variabilná regulácia rýchlosti a tlaku sa prispôsobuje nerovnostiam hrúbky medzi ráfikmi a lúčmi. Celorozsahový -infračervený uzavretý{3}}systém regulácie teploty obmedzuje odchýlky teploty v rozmedzí ±5 stupňov, čím eliminuje hrubé zrná a mikrotrhlinky. Únavová zaťažiteľnosť komponentov sa zvyšuje o viac ako 50 %, čo je vhodné pre dlhodobé striedavé zaťaženie.

 

2. Vákuové argónové-tienené tvarovanie na elimináciu oxidácie a vodíkového krehnutia

Plne uzavreté vákuové prostredie naplnené vzduchom izolovaným argónom, spárované so špecializovanými-vrstvami odolnými voči vysokým teplotám, ktoré blokujú absorpciu kyslíka a vodíka, ktoré krehnú titán zo zdroja. Kované diely vyžadujú iba ľahké leštenie, zníženie straty materiálu titánu o 20%. Hotové výrobky sa môžu pochváliť oveľa lepšou odolnosťou proti korózii ako oceľové a hliníkové kolesá, odolávajú hrdzi a odlupovaniu počas-dlhodobého vystavenia vonkajšiemu prostrediu.

 

3. Zváracie-bezplatné vysoko presné formovanie{2}}

Delené zváranie je vylúčené; ráfiky, lúče a náboje sú vykované do jedinej integrovanej štruktúry v jednom prechode, čím sa odstránia slabé miesta zvarov. Kompozitné gradientné tepelné spracovanie uvoľňuje zvyškové napätie vrstvu po vrstve, čím sa obmedzuje deformácia ráfika na mikrónové{1}} tolerancie a spĺňa štandardy dynamickej rovnováhy. Následná päť{3}}mikroúprava- osí vytvára optimálnu rovnováhu medzi ľahkým dizajnom a tuhosťou konštrukcie.

 

4. Databáza inteligentných procesov znižuje prahy hromadnej výroby

Bola zriadená vlastná knižnica procesov pre letectvo-pre súpravy kolies Ti-6Al-4V. Výrobné linky inteligentne prispôsobujú parametre teploty, deformácie a tepelnej ochrany, čím sa eliminuje spoliehanie sa na manuálnu skúsenosť. Po implementácii sa miera šrotu výkovkov zníži o 20 % a výrobná kapacita sa zdvojnásobí, čo umožňuje rozsiahlu komercializáciu celotitánových súprav kolies.

 

 

1. Ultra-ľahký dizajn pre citlivé ovládanie

Vďaka nízkej hustote poskytuje zliatina titánu rovnakú pevnosť, pričom váži o 40 % menej ako oceľové kolesá a o 22 % menej ako hliníkové kolesá. Sady kolies bicykla zhadzujú takmer 300 gramov, čo zvyšuje výkon pri stúpaní a zrýchlení. Automobilové náboje znižujú neodpruženú hmotu, aby sa zlepšila manipulácia a znížila spotreba energie; každý jednotlivý lúč váži iba 1,8 gramu pre priamejší prenos sily.

 

2. Vynikajúca odolnosť proti únave zdvojnásobuje životnosť

Titán, ktorý prekonáva hliník v odolnosti proti únave, odoláva trvalej deformácii a praskaniu pri trvalom zaťažení. Po desiatich-tisícoch nárazových cyklov zostane nedotknutá, s dvojnásobnou životnosťou v porovnaní s hliníkovými diskami a eliminuje riziko delaminácie, ktoré je vlastné kolesám z uhlíkových vlákien. Integrované náboje poskytujú vysokú tuhosť s nulovou vôľou pri prenose výkonu.

 

3. Odolnosť proti korózii a nízka údržba s dlhotrvajúcou-estetickou stránkou

Na povrchu sa vytvorí natívna pasivačná vrstva, ktorá chráni pred koróziou dažďom, soľnou hmlou a morskou vodou. Na rozdiel od alternatív z ocele, hliníka a uhlíkových vlákien zabraňuje hrdzi a starnutiu, čím odstraňuje potrebu pravidelného odstraňovania hrdze a výmeny komponentov. Eloxovanie je možné použiť aj na rôzne odolné dekoratívne povrchové úpravy.

 

4. Vysoká tolerancia bezpečnosti pre aplikácie so širokým{1}}rozsahom

Pri vyvážení húževnatosti a ťažnosti si titán pri náraze udrží len malú deformáciu, na rozdiel od kolies z uhlíkových vlákien, ktoré sa krehko rozbijú, alebo hliníkových kolies, ktoré sa silno ohýbajú, čo poskytuje väčšie bezpečnostné rezervy. Je kompatibilný s cestnými bicyklami, horskými bicyklami, motocyklami, špičkovými{1}}elektrickými vozidlami, vozidlami na špeciálne{2}}účelové účely a mnohými ďalšími scenármi.

 

 

Skupina Ruihang vyrába hlavne titánové produkty s kompletným priemyselným reťazcom vrátane tavenia, kovania, rovnania, valcovania, povrchovej úpravy, testovacieho procesu. Sme technologický a inovačný podnik, ktorý integruje výskum a vývoj, výrobu a predaj do jedného integrovaného systému. V prípade akýchkoľvek požiadaviek na nákup produktov z titánovej zliatiny Gr5 nás neváhajte kontaktovať na e-mailovej adrese:Sam.Rui@bjrh-titanium.com