Kľúčové parametre a optimalizačné stratégie pre proces rezania titánových zliatin

Zliatina titánu je typickým ťažko{0}}obrobiteľným{1}}materiálom, ktorý sa vyznačuje zlou tepelnou vodivosťou, nízkym modulom pružnosti a vysokou chemickou aktivitou pri vysokých teplotách, čo vedie k silnému mechanickému vytvrdzovaniu. Počas rezania sa často vyskytujú bežné problémy vrátane priľnavosti pílového kotúča, rýchleho opotrebovania nástroja, horenia obrobku, rozmerovej tolerancie mimo--limitov a nadmerných otrepov, čo znižuje efektivitu spracovania a kvalitu produktu. Ako prvý kritický pracovný postup prepolotovary z titánovej zliatinyPresná optimalizácia parametrov procesu je nevyhnutná na zníženie strát spotrebného materiálu, stabilizáciu výrobných a kontrolných nákladov.

 

 

 

Nízka tepelná vodivosť zachytáva rezné teplo, čo vedie k-opotrebeniu zubov píly pri vysokej teplote a tepelnému poškodeniu povrchu obrobku.

Silné pracovné kalenie neustále zvyšuje rezný odpor, urýchľuje opotrebovanie pílového kotúča a zhoršuje následnú presnosť obrábania.

Silná priľnavosť pri vysokých teplotách spôsobuje priľnavosť nástroja a vytvára{0}}nahromadenú hranu, čo spôsobuje škrabance a rozmerové odchýlky.

Nízky modul pružnosti vedie k spätnému pruženiu počas obrábania, nedostatočnej hĺbke rezu, vychýleniu rezu a zlej kvalite rezu.

 

 

1. Lineárna rýchlosť pílenia

Lineárna rýchlosť riadi teplotu rezu a spotrebu pílového kotúča. Nízkorýchlostné pílenie sa odporúča pre zliatiny titánu: 20 – 40 m/min pre pílové kotúče zo slinutého karbidu a 15 – 30 m/min pre potiahnuté vysokorýchlostné- oceľové pílové listy. Nižší rozsah otáčok platí pre hrubé alebo vysoko{8}}tvrdé obrobky, ako je Gr5, zatiaľ čo tenké dosky môžu používať mierne vyššie rýchlosti, aby sa zabránilo priľnavosti nástroja a tepelnej deformácii.

 

2. Rýchlosť posuvu

Rýchlosť posuvu musí zodpovedať lineárnej rýchlosti, pričom sa kombinuje nízka rýchlosť s malým posuvom. Hrubé pílenie: 0,15–0,3 mm na otáčku; dokončovacie pílenie: 0,05–0,15 mm na otáčku. Znížte rýchlosť posuvu pre obrobky s veľkým prierezom-. Príliš rýchly posuv spôsobuje lámanie zubov a silné otrepy; príliš pomalý posuv zhoršuje pracovné spevnenie a opotrebovanie pílového listu.

 

3.Hĺbka rezu

Nedostatočná hĺbka rezu spôsobuje, že zuby píly sa otierajú o vytvrdenú vrstvu a urýchľujú opotrebovanie; nadmerná hĺbka rezu spôsobuje vibrácie pílového kotúča, zvlnené rezy a rozmerové chyby. Použite vrstvené rezanie pre hrubé obrobky a jedno-rezanie pre tenké obrobky, aby ste zabezpečili prienik cez vytvrdenú povrchovú vrstvu.

 

4. Parametre nástroja

Pre zliatiny titánu s tvrdosťou nižšou ako 36 HRC sa uprednostňujú pílové listy zo slinutého karbidu s presadenými zubami; Pílové listy s cermetovým povlakom sa používajú na vysoko presné obrábanie-. Princíp výberu nástroja: jemné zuby pre tenké materiály, hrubé zuby pre hrubé materiály. Odporúčaný uhol sklonu: 10 stupňov –15 stupňov, uhol sklonu: 5 stupňov –8 stupňov. Nové pílové listy vyžadujú úplný zábeh{10}}, aby sa predišlo vylamovaniu zubov.

 

5. Chladenie a mazanie

Nepretržité chladenie je povinné, pričom chladiaca kvapalina sa priamo strieka na zónu rezu s prietokom najmenej 3 l/min. Používa sa špeciálna rezná kvapalina zo zliatiny titánu obsahujúca prísady síry a fosforu pre extrémne tlaky; vysoko-chladenie pri 5–20 MPa zlepšuje odvod triesok a bráni vytváraniu-okrajov. Suché rezanie a bežné emulzie sú zakázané, aby sa zabránilo spáleniu obrobku.

 

 

1. Optimalizácia dynamických hierarchických parametrov pre rôzne pracovné podmienky

Vytvorte hierarchický systém parametrov kategorizovaný podľa triedy zliatiny titánu a špecifikácie a presnosti obrobku. Diferencované procesy rezania sú formulované pre Gr2, Gr5 a iné zliatiny. Upravte rýchlosť a hĺbku rezu podľa hrúbky a tvrdosti obrobku a upravte parametre v reálnom čase na základe zaťaženia pílou a opotrebovania kotúča, aby ste predišli preťaženiu nástroja a stvrdnutiu obrobku.

Špecializovaná údržba nástrojov na zníženie spotreby a zlepšenie kvality
Pílové kotúče zo slinutého karbidu alebo cermet vyberte podľa typu výroby bez zmiešaného použitia. Implementujte úplnú{1}}správu životného cyklu vrátane zábehu pílového kotúča-, pri{3}}kontrole stroja,{4}}čistenie po reze a prevenciu hrdze a včas vymeňte tupé zuby píly, aby ste predĺžili životnosť nástroja.

 

2. Optimalizovaná schéma chladenia pre vylepšený odvod tepla a anti-adhéziu

Vymeňte zaplavovacie chladenie za vysokotlakové{0}}cieľové chladenie, aby sa úplne pokryla oblasť rezu. Spojte typy rezných kvapalín s hrubým a dokončovacím obrábaním a pravidelne testujte koncentráciu a čistotu kvapaliny, aby ste zaručili chladiaci a mazací výkon.

 

3.Periodická kalibrácia zariadenia pre stabilnú presnosť obrábania

Pred výrobou skontrolujte zariadenie, upevnite komponenty prevodovky, nakalibrujte rovinu stola a presnosť podávania, aby ste eliminovali vôle a chvenie. Uzamknite parametre procesu pre obrábanie s vysokým{1}}záťažom, aby ste potlačili vibrácie a znížili vlnité časti a chyby otrepov.

 

4. Štandardizované prevádzkové postupy na predchádzanie ľudským-defektom

Implementujte exkluzívne špecifikácie rezania pre titánové zliatiny: očistite povrchové nečistoty na obrobkoch a vykonajte pevné upnutie; spomalenie pri vstupe a výstupe obrobku na náraz rezania do nárazníka; obmedziť trvanie nepretržitého spracovania a pravidelne zastavovať výrobu kvôli chladeniu, aby sa zmiernilo stvrdnutie.

 

5.Uzavretá{1}}kontrola kvality slučky na zlepšenie iteračného procesu

Osvojte si uzavretú{0}}správu cyklu zahŕňajúcu overenie skúšobného rezania,-monitorovanie procesu a kontrolu údajov po{2}}výrobe. Vykonajte skúšobné rezanie na potvrdenie parametrov procesu pred hromadnou výrobou; monitorovať teplotu, zaťaženie a opotrebovanie pílového listu počas spracovania; sledovať chyby na základe miery kvalifikácie, aby sa neustále zlepšovali riešenia pílenia.

 

Ruihang, priamy výrobca titánových produktov, dodáva optimálne dosky/plechy z titánových a titánových zliatin, tyče, rúry, krúžky, výkovky a profily. Pre viac informácií nás neváhajte kontaktovať prostredníctvom e-mailu:Sam.Rui@bjrh-titanium.com