What Are The Characteristics Of Cold-Working Process For Titanium Alloy Bars And Wires?

Oct 14, 2026

Zanechajte správu

 

Kryštálovo-štrukturálne charakteristiky zliatin titánu majú za následok oveľa vyššie ťažkosti pri spracovaní za studena v porovnaní s bežnými uhlíkovými oceľami a zliatinami medi. Pre zliatiny titánu typu a + -typu (1. stupeň,5. ročník), počet prevádzkyschopných sklzových systémov pri izbovej teplote je obmedzený; deformácia ľahko vytvára dvojčatá a vedie k vysokej rýchlosti spevnenia. Hoci zliatiny titánu typu majú relatívne lepšiu tvárnosť za studena, pri veľkej deformácii stále dochádza k dislokačnému zamotávaniu a spevneniu textúry. Nesprávny výber parametrov spracovania za studena môže ľahko spôsobiť zlomenie drôtu, poškriabanie povrchu, praskanie spôsobené zvyškovým napätím, nadmernú anizotropiu mechanických vlastností a iné defekty.

 

I. Základné procesy spracovania za studena a procesné charakteristiky tyčí a drôtov z titánových zliatin

 

1. Princípy procesu

Ťahanie za studena: Polotovar sa ťahá cez matricu pod vonkajšou silou, aby sa realizovalo zmenšenie priemeru a predĺženie.

Rotačné kovanie za studena: Vysokofrekvenčné radiálne kladivo, vhodné na presné zmenšovanie priemeru tyčí veľkých rozmerov.

Valcovanie za studena: Tvarovanie lisovaním zvitkov, väčšinou sa používa na špeciálne tvarované diely a malé až stredne veľké drôty.

 

2. Vlastnosti materiálu

Výrazné pracovné otužovanie. Zmenšenie plochy pri jednom prechode sa pohybuje od 10 % do 20 %. Nadmerná deformácia spôsobuje lámanie materiálu a lepenie matricou. + zliatiny titánu vykazujú silnejšie vytvrdzovanie, zatiaľ čo zliatiny titánu poskytujú lepšiu plasticitu za studena.

 

Titán má vysokú povrchovú aktivitu a je náchylný na zváranie za studena a lepenie v matrici. Vyžadujú sa špeciálne tuhé mazivá a predbežná úprava polotovaru; schémy mazania orientovaného na oceľ nemožno priamo prijať.

Deformácia za studena vytvára textúru drôtu a prináša anizotropné mechanické vlastnosti. Žíhanie môže textúru iba oslabiť, než ju úplne odstrániť.

 

Nerovnomerná deformácia zanecháva zvyškové ťahové napätie, čím sa zhoršuje odolnosť proti korózii a únavový výkon. Pre viacprechodové spracovanie sa použije stredné žíhanie na uvoľnenie napätia.

 

II. Účinky spracovania za studena na vývoj mikroštruktúry tyčí a drôtov z titánovej zliatiny

 

1. Zrná

Pôvodné rovnoosé zrná sa predlžujú a vytvárajú vláknité mikroštruktúry. Pri veľkej deformácii sa predĺžené zrná fragmentujú a vytvárajú deformačné podzrná. Okrem sklzu, hexagonálna uzavretá (HCP) fáza vytvára deformačné dvojčatá, ktoré segmentujú zrná a bránia pohybu dislokácie.

 

2. Dislokácie

Deformácia za studena zvyšuje hustotu dislokácií a vytvára spleť dislokácií, dislokačné bunky a subzrnká, ktoré tvoria základný mechanizmus spevnenia pri práci za studena.

 

3. Fázy

Deformácia -zliatin titánu sa realizuje sklzom a zdvojením -fázy. Deformácia metastabilných zliatin titánu za studena môže spustiť → '' martenzitickú transformáciu, ktorá ovplyvňuje pevnosť a elasticitu. Stabilné zliatiny titánu sa deformujú najmä dislokačným sklzom fázy a takmer neprechádzajú fázovou transformáciou.

 

III. Vplyv pravidiel parametrov procesu spracovania za studena na mechanické vlastnosti

 

1. Celková deformácia za studena

Zvýšená deformácia za studena zvyšuje pevnosť a tvrdosť a zároveň znižuje plasticitu zliatin titánu.

Nízka deformácia za studena: Slabé mechanické vytvrdzovanie, mierny prírastok pevnosti, priaznivá plasticita, nízke zvyškové napätie a mierna textúra. Vhodné pre upevňovacie drôty s vysokou plasticitou.

 

Stredná deformácia za studena: Zvýšená pevnosť a znížené predĺženie; vytvára sa vláknitá mikroštruktúra a zjavná textúra. Toto je bežná procesná cesta pre vysokopevnostné titánové drôty.

 

Veľká deformácia za studena: Masívne znásobenie dislokácií vedie k podstatnému zlepšeniu pevnosti, sprevádzanému zhoršenou plasticitou a zvýšenou krehkosťou, ako aj výrazným zvyškovým napätím a textúrou. Používa sa len pre malý počet komponentov s vysokou pevnosťou a elasticitou a hotové výrobky vyžadujú dostatočné žíhanie na uvoľnenie napätia.

 

2. Absolvujte prideľovanie a prechodné žíhanie

Daná pevná celková deformácia, ťahanie alebo valcovanie ovplyvňujú výťažnosť produktu a rovnomernosť vlastností. Veľká jednoprechodová deformácia ľahko spôsobí koncentráciu napätia a povrchové trhliny. Viacprechodová deformácia pri malom pretvorení kombinovaná so stredným žíhaním zmierňuje mechanické spevnenie, uľahčuje tvarovanie a poskytuje rovnomernejšie vlastnosti materiálu.

Regeneračné žíhanie: Eliminuje zvyškové napätie a čiastočne obnovuje plasticitu s malým znížením pevnosti, používa sa hlavne na odľahčenie hotových výrobkov.

Rekryštalizačné žíhanie: Plne zmäkčuje materiály pre následné ťahanie za studena. Príliš vysoká teplota alebo predĺžená doba zdržania spôsobuje hrubnutie zrna, čo znižuje pevnosť a únavový výkon. Žíhanie titánových zliatin sa musí vykonávať vo vákuu alebo v inertnej atmosfére, aby sa zabránilo absorpcii vodíka a kyslíka, aby sa zabránilo vodíkovému krehnutiu a zhoršeniu húževnatosti.

 

3. Kvalita povrchu a výkon služby

Škrabance, jamky a mikrotrhliny spôsobené opracovaním za studena majú tendenciu iniciovať únavové lomy a koróziu pod napätím. Únavové vlastnosti titánových tyčí a drôtov sú vysoko citlivé na povrchové defekty. Optimalizované mazanie a kontrola stavu matrice zlepšujú stav povrchu a predlžujú únavovú životnosť. Aj menšie povrchové chyby môžu výrazne znížiť únavovú pevnosť.

 

IV. Bežné chyby pri práci za studena a stratégie kontroly

 

Defekt

Hlavné príčiny

Kontrolné protiopatrenia

Zlomenie drôtu počas kreslenia

Nadmerná jednoprechodová deformácia, nahromadené pracovné spevnenie, povrchové chyby polotovarov, zlyhanie mazania, vodíkové skrehnutie

Znížte jednoprechodové zníženie; zvýšiť stredné žíhanie; leštiť polotovary na odstránenie povrchových defektov; prísne kontrolovať obsah vodíka

Poškriabanie a odlupovanie povrchu

Zváranie za studena a lepenie matrice medzi titán a matrice

Optimalizujte povrchovú úpravu polotovaru; prijať matrice zo slinutého karbidu; kontrolný uhol kužeľa a povrchová úprava

Praskanie spôsobené zvyškovým napätím

Nadmerné zvyškové ťahové napätie po viacprechodovej deformácii

Implementujte stredné žíhanie na uvoľnenie napätia; ovládať rýchlosť chladenia

Nadmerná anizotropia vlastností

Intenzívna deformačná textúra

Primerane kontrolovať celkovú deformáciu; optimalizovať režim žíhania; v prípade potreby upravte počiatočnú textúru prázdneho miesta

 

Referencie

[1] Zhou Zongyi. Stav vývoja a metódy spevňovania vysokopevnostných zliatin titánu[J]. Journal of Beijing University of Technology, 2022.

[2] Sun Xiaoping. Mechanizmus vývoja mikroštruktúry a textúry titánových zliatin pri synergickej regulácii valcovania-ťahania-žíhania-chladenia[J]. Vzácne kovové materiály a inžinierstvo, 2025.

[3] Dong Jie. Vplyv výrobných procesov vysokoplastických lekárskych tyčí z titánovej zliatiny TC4 na mikroštruktúru a vlastnosti[J]. Metal World, 2021.

 

news-600-400

 

Ruihang, ako priamy výrobca titánových produktov, dodáva suroviny optimálnej kvality pre vašu výrobu presných komponentov. Ak máte nejaké nákupné potreby týkajúce sa tyčí/platní z titánovej zliatiny, neváhajte nás kontaktovať prostredníctvom e-mailu:Sam.Rui@bjrh-titanium.com

Zaslať požiadavku