Desaťprocesový režim pre zváranie titánových zliatin na zabezpečenie vysokokvalitných zvarových spojov

Titán vykazuje vysokú chemickú aktivitu pri zvýšených teplotách. Nad 600 stupňov ľahko reaguje s kyslíkom, vodíkom a dusíkom. Znečistené zvary krehnú a vytvárajú póry a praskliny, čo môže viesť k zlyhaniu komponentov. Spoľahlivý vysoký výkonzliatina titánuzvary sa nespoliehajú na jeden spôsob zvárania, ale na riadenie celého procesu v uzavretej slučke. Priemysel používa desať procesných kontrolných bodov, ktoré zahŕňajú fázy pred zváraním, vykonávanie zvárania a po zváraní, aby bola zaručená bezpečnosť zvaru pre špičkové zariadenia.

 

 

1.Zónová izolácia

Vytvorte nezávislú čistú oblasť zvárania fyzicky oddelenú od uhlíkovej ocele a zón brúsenia, aby ste zabránili krížovej kontaminácii iónmi železa, prachom a vlhkosťou.

 

2.Požiadavky na životné prostredie

vlhkosť 80 % alebo menej; rýchlosť vetra v oblasti argónového oblúka Menšia alebo rovná 1,5 m/s. Vonkajšie zváranie je zakázané za dažďa, snehu, vysokej vlhkosti alebo nízkych teplôt.

 

3.Požiadavky na personál

Personál musí nosiť bezprašný pracovný odev a čisté rukavice z ovčej kože. Dotyk holými rukami s povrchmi drážky je zakázaný.

 

4. Riadenie pracoviska

Vykonajte pravidelné odstraňovanie prachu a kontrolu železitých iónov, aby ste zabránili vniknutiu nečistôt do roztaveného bazéna.

 

 

• Odstráňte oxidové usadeniny a otrepy v rozsahu 20-50 mm na oboch stranách drážky pomocou drôtených kefiek z nehrdzavejúcej ocele alebo nástrojov z tvrdej zliatiny.
• Odmastite bezvodým etanolom alebo acetónom. Rozpúšťadlá obsahujúce chlór sú zakázané na zabránenie vzniku trhlín spôsobených koróziou pod napätím.
• Pre vysokokvalitné obrobky: vykonajte morenie, opláchnite čistou vodou a potom vysušte.
• Vykonajte dehydrogenačnú úpravu výplňových drôtov. Dokončite zváranie do 2 hodín po čistení, aby sa minimalizovali póry a krehnutie.

 

 

• Uprednostňujte drážky typu single-V s uhlom 70 stupňov -80 stupňov, aby ste znížili spotrebu prídavného kovu a skrátili dobu pôsobenia roztaveného kúpeľa pri vysokej teplote.
• Montážna medzera Menšia alebo rovná 10 % hrúbky dosky. Na kontrolu nesúosovosti použite upínacie prípravky.
• Utesnite koreň drážky, aby ste zabezpečili tienenie zadnej strany argónu.
• Nadmerná odchýlka geometrie drážky alebo nesprávne zarovnanie môže spôsobiť neúplnú fúziu koreňov, prepálenie a zlyhanie ochrany pred plynom.

 

 

• Pre špičkové obrobky, čistota argónu vyššia alebo rovná 99,99 % s rosným bodom ＜ -40 stupňov.
• Vybavte tlakové stabilizačné ventily, prietokomery a filtre. Nesmú sa používať gumené hadice. Prestaňte používať plynové fľaše, keď tlak klesne pod 0,98 MPa.
• Prispôsobte prietok plynu obrobkom a vlečným štítom; nesprávne prietoky majú za následok nedostatočné tienenie.

 

 

• Prijmite trojité tienenie: hlavná tryska, zadné argónové preplachovanie a koncový štít pracujúci v koordinácii.
• Časovanie vypnutia plynu: udržujte prívod plynu, kým zvar a tepelne ovplyvnená zóna nevychladnú pod 250 stupňov.
• V prípade hrubých dosiek a potrubných komponentov sa môžu použiť vodou chladené medené tieniace kryty na udržanie tienenia s laminárnym prúdením.
• Cieľ: eliminovať modré, fialové alebo sivé oxidačné zafarbenie na zvaroch.

 

 

• Uprednostňuje sa zváranie volfrámom v inertnom plyne (TIG); pre presné tenkostenné súčiastky je možné použiť zváranie laserom alebo elektrónovým lúčom.
• Prijmite nízky prívod tepla, aby ste skrátili čas zdržania pri vysokej teplote a obmedzili hrubnutie zrna.
• Prísne kontrolujte zvárací prúd, rýchlosť pohybu a dĺžku oblúka; minimalizovať priečne tkanie.
• Pre viacprechodové zváranie hrubých plechov: medziprechodová teplota menšia alebo rovná 100 stupňom; pred nasledujúcimi prechodmi počkajte na ochladenie.
• Pulzné zváranie stabilizuje roztavený kúpeľ, znižuje pórovitosť a vyrovnáva penetráciu a kontrolu zrna.

 

 

• Elektrický oblúk a plniaci drôt musia počas zvárania zostať v argónovom tienení, aby sa udržala stabilita oblúka.
• Použiť prúdový rozpad na vyplnenie kráterov pri výstupe oblúka. Udržujte zadný štít vetraný pre chladenie po oblúku; neodstraňujte predčasne tieniace zariadenia.
• Skúšobné platne zvaru pre každú dávku; zaznamenávať parametre a uchovávať vysledovateľné postupy.
• Štandardizujte operácie zváračov, aby ste zabezpečili konzistentnú kvalitu zvaru v hromadnej výrobe.

 

 

Zvyškové napätia pri zváraní predstavujú vážne riziká pre komponenty zliatiny titánu. Vákuové alebo argónom chránené žíhanie na uvoľnenie napätia sa vykoná podľa vlastností materiálu a prevádzkových podmienok s presnou reguláciou teploty. Kalenie je zakázané. Tým sa eliminuje zvyškové napätie, zlepšuje sa ťažnosť zvaru a sú splnené požiadavky na únavu pri leteckom priemysle a dieloch nesúcich tlak.

 

 

• Vizuálna kontrola: striebristo-biely vzhľad zvaru naznačuje prijateľnú kvalitu; modré alebo sivé sfarbenie znamená nedostatočné tienenie.
• Po ochladení vykonajte sekvenčné PT (penetračné testovanie), RT (rádiografické testovanie) alebo UT (ultrazvukové testovanie), aby ste zistili vnútorné defekty, ako sú póry a praskliny.
• Pre komponenty s vysokou únavou pridajte bodové kontroly metalografie a tvrdosti.
• Implementovať hodnotenie klasifikácie chýb; nezhodné obrobky nesmú pokračovať do ďalších procesov.

 

 

Prijateľné výsledky nedeštruktívnych testov nezaručujú uspokojivý výkon služby. Zodpovedajúce skúšobné kupóny sa podrobia skúške ťahom, ohybom a nárazom. Pre prevádzkové scenáre odolné voči korózii sa pridajú korózne testy. Zostavte údaje na vytvorenie WPS (špecifikácia postupu zvárania). Pre špeciálne prevádzkové podmienky vykonajte servisné simulačné testy, aby ste dosiahli validáciu procesu v plnej slučke.

 

 

Ruihang dodáva titánové produkty optimálnej kvality pre vašu výrobu presných komponentov. Ak chcete získať ďalšie podrobnosti o produktoch z titánovej zliatiny, neváhajte nás kontaktovať prostredníctvom e-mailu: Sam.Rui@bjrh-titanium.com