Proces povrchovej úpravy výkovkov z titánovej zliatiny

Výkovky z titánovej zliatinysú základnými zložkami produktov zo zliatiny titánu. Ich kvalita povrchu priamo ovplyvňuje mechanické vlastnosti, koróznu odolnosť a rozmerovú presnosť výrobkov, ako aj prevádzkovú spoľahlivosť a životnosť zariadení. Priemysel prijíma štandardizovaný štvor{2}}krokový proces povrchovej úpravy, ako naprpieskovanie, oprava defektov, brúsenie a farbenie.

 

 

1. Pieskovanie je prvým krokom pri povrchovej úprave výkovkov zo zliatiny titánu. Odstraňuje z povrchu obrobku najmä nečistoty, ako sú oxidové usadeniny, priľnavosť piesku, olejové škvrny a otrepy, pričom vytvára rovnomerný drsný povrch, ktorý poskytuje priaznivé adhézne podmienky pre následné procesy a predchádza defektom, ako je zlé spojenie a nekonzistentnosť kvality.

 

2. Vysoké teploty pri kovaní titánovej zliatiny vytvárajú hustú vrstvu oxidu, ktorá zhoršuje priľnavosť následných procesov a znižuje odolnosť proti korózii, preto ju treba dôkladne odstrániť. Pieskovanie odstraňuje povrchové nečistoty pôsobením abrazíva s vysokotlakovým -vzduchom-. Vzhľadom na vysokú chemickú aktivitu titánových zliatin musia byť parametre procesu prísne kontrolované:

• Ako brusivo je preferovaný biely tavený oxid hlinitý; pieskovací tlak je riadený vnútri0,45 MPa;
• Trvanie pieskovania je15 – 30 sekúnd, iba čistenie povrchových nečistôt-spracujú následné procesy, aby sa zabránilo sekundárnemu znečisteniu spôsobenému nesprávnym parametrom.

 

3. Po pieskovaní sa výkovky z titánovej zliatiny vyznačujú rovnomerným jamkovaným povrchom, kvalifikovanou drsnosťou a zvýšenou povrchovou aktivitou, čo posilňuje pevnosť spojenia medzi následnými nátermi a podkladom a vytvára pevný základ pre celý proces povrchovej úpravy.

 

 

1.Tento proces jeniekovanie tvarovanie odlievanie, ale špecializovaný postup na opravu mikro defektov, ako sú diery, zmršťovacie dutiny a priehlbiny, ktoré zostali po pieskovaní, vyrovnanie povrchu a zvýšenie výkonu.

 

2.Zliatina titánu má zlú tekutosť roztavenej hmoty, veľké rozdiely teplôt odlievania a rýchle chladenie. Dokonca aj v ochrannej atmosfére sa vo vnútri a zvonku výkovkov ľahko vytvárajú diery, ktoré vážne zhoršujú kvalitu povrchu a mechanické vlastnosti a vyžadujú si cielenú opravu.

 

3. Opravy sa vykonávajú pomocou procesov zodpovedajúcich typom defektov:

• Hlboké fúkacie otvory a zmršťovacie dutiny sú eliminované cezizostatické lisovanie za tepla;
• Najpresnejšie{0}}výkovky sa najprv umiestnia pomocou röntgenovej detekcie chýb, potom sa po brúsení aplikuje laserové opravné zváranie, aby sa odkryli dutiny;
• Plytké povrchové diery možno priamo opraviť lokálnym laserovým zváraním, aby sa obnovila celistvosť a kontinuita povrchu.

Po spracovaní opravy defektov sú povrchové chyby výkovkov úplne eliminované, rovinnosť je výrazne zlepšená a štruktúra zrna je optimalizovaná pri vysokých teplotách, aby sa zlepšili mechanické vlastnosti, čím sa poskytuje plochý a jednotný základ pre následné brúsenie.

 

1. Brúsenie je základným procesom na zlepšenie presnosti povrchu výkovkov zo zliatiny titánu. Odstraňuje stopy po zváraní, mikrovýčnelky a zvyškové nečistoty, znižuje drsnosť povrchu, zlepšuje povrchovú úpravu, uvoľňuje povrchové napätie a zvyšuje odolnosť proti opotrebovaniu a korózii. Vzhľadom na vysokú chemickú aktivitu titánovej zliatiny, zlú tepelnú vodivosť a tendenciu priľnúť k abrazívam, výber abrazíva a parametre procesu musia byť prísne kontrolované.

 

2. Brúsenie je rozdelené do dvoch etáp: hrubé brúsenie a jemné brúsenie:

• Použitie hrubého brúsenia60–80# keramické alebo zirkónkorundové brúsne pásyorezať zjavné povrchové chyby;
• Použitie jemného brúsenia180–320# brúsne pásy z karbidu kremíkana zjemnenie povrchovej úpravy. Mimoriadne-vysoko{2}}presné výkovky môžu pridať krok leštenia; špičkové-produkty využívajú chemicko-mechanické leštenie na dosiahnutie nanoúrovňového spracovania povrchu.

 

3.Na brúsenie sa uprednostňujú supertvrdé brúsivá ako diamant a kubický nitrid bóru, aby sa predišlo chemickým reakciám so zliatinami titánu; rýchlosť leštiacej linky je riadená pri900–1800 m/minaby sa zabránilo spáleniu povrchu a mikrotrhlinám. Po brúsení majú výkovky kvalifikovanú povrchovú úpravu, bez škrabancov alebo výčnelkov a rovnomerné povrchové napätie, pripravené na konečný proces farbenia.

 

Farbenie je posledným krokom povrchovej úpravy výkovkov z titánovej zliatiny, ktoré slúžia na dekoratívne aj ochranné účely. Pomocou chemických alebo elektrochemických metód sa na povrchu obrobku vytvorí priehľadný oxidový film rôznej hrúbky, ktorý zobrazuje farby ako zlatožltú, fialovú a modrú. Zlepšuje tiež odolnosť proti korózii a opotrebovaniu a predlžuje životnosť.

 

 

1. Hlavná priemyselná metóda jeeloxovanie, ktorý je jednoduchý, ekologický-a vytvára oxidový film so silnou priľnavosťou, odolnosťou voči škvrnám a korózii. Výkovok funguje ako anóda a nehrdzavejúca oceľ ako katóda s konštantnou{2}}oxidáciou napätia v špeciálne formulovanom roztoku pri15-35 stupňov; farby je možné prispôsobiť nastavením napätia a času, pričom rôzne parametre vytvárajú zlatožltú, fialovú a iné efekty.

 

2. Alternatívne metódy zahŕňajú povrchovú nitridáciu a atmosférickú oxidáciu. Nitridácia vytvára svetlo zlatú farbu a ďalej zvyšuje tvrdosť povrchu a odolnosť proti opotrebeniu. Po zafarbení, umytí vodou a vysušení zaistite, že oxidový film bude hustý a stabilný, čím sa zabráni odlupovaniu a vyblednutiu.

 

Skupina Ruihang vyrába hlavne titánové produkty s kompletným priemyselným reťazcom vrátane tavenia, kovania, rovnania, valcovania, povrchovej úpravy, testovacieho procesu. V prípade akýchkoľvek nákupných potrieb nás neváhajte kontaktovať na e-mailovej adrese:Sam.Rui@bjrh-titanium.com