Laserové značenie vs. atramentové značenie: Čo je lepšie pre povrchové značenie z titánovej zliatiny?

Označenia (čísla dielov, čísla šarží, kódy materiálov, QR kódy, logá) nazliatina titánukomponenty slúžia ako základ pre sledovateľnosť kvality počas celého životného cyklu a dodávku v súlade s predpismi. Laserové gravírovanie a kontinuálna atramentová tlač sú dva bežne používané procesy označovania titánových dielov. Každý z nich má odlišné vlastnosti v trvanlivosti, presnosti a cene. Podniky si vyberú procesy podľa prevádzkových podmienok, požiadaviek na sledovateľnosť a doby cyklu výrobnej linky.

 

 

1. Laserové značenie

Ide o bezkontaktný spôsob spracovania. Vláknové / MOPA / ultrafialové laserové lúče pôsobia na povrch zliatiny titánu a vytvárajú značky bez atramentu prostredníctvom ablácie, oxidácie a fázového prechodu. Nastaviteľné parametre umožňujú vytváranie čiernych značiek alebo tenkovrstvových interferenčných farebných značiek. Proces vytvára nízky tepelný vplyv a nezmení metalografickú štruktúru substrátu ani mechanické vlastnosti komponentov.

 

2. Atramentové značenie

Tento proces využíva hlavne technológiu CIJ (Continuous Ink-Jet) a nanáša atrament na povrch zliatiny titánu. Znaky a čiarové kódy sa vytvárajú po vytvrdnutí atramentu bez poškodenia základného materiálu. Podporované sú viacfarebné atramenty. Tlačové hlavy vykonávajú bezkontaktnú tlač, ktorá je vhodná na rýchle kódovanie na špeciálne tvarované zakrivené povrchy a nepravidelné prírezy.

 

 

1. Odolnosť voči životnému prostrediu

• Laserové značenie: Trvalo gravírované na titánových povrchoch. Vyznačuje sa vysokou odolnosťou proti opotrebovaniu, odolnosťou voči kyselinám a zásadám, odolnosťou voči vysokým teplotám a odolnosťou voči morskej korózii. Značky zostávajú čitateľné po pieskovaní a tepelnom spracovaní, čím spĺňajú požiadavky na sledovateľnosť počas celej životnosti pre letecké a medicínske aplikácie. Značky sa neodlepia, pokiaľ substrát neprejde silným brúsením.

Riziko: Nesprávne parametre môžu spôsobiť tepelne ovplyvnené zóny. Overenie procesu sa musí vykonať vopred pre vysoko zaťažené titánové konštrukčné komponenty.

 

• Atramentové značenie: Atrament iba priľne k povrchu a možno ho zotrieť alkoholom alebo acetónom. Značky majú tendenciu vypadávať pri pieskovaní alebo pri vysokej teplote a sú vhodné len na dočasnú identifikáciu počas procesu. Špeciálny atrament na kov poskytuje mierne zlepšenú priľnavosť, no jeho odolnosť je oveľa nižšia ako pri laserovom označovaní.

 

2. Presnosť značenia a schopnosť vzoru

• Laserové značenie: Presnosť na úrovni mikrónov. Podporuje jemné malé znaky, kódy QR s vysokou hustotou, zložité logá a komplexnú vektorovú grafiku a vzťahuje sa na zakrivené povrchy a miniatúrne súčasti implantátov. Lasery MOPA môžu vytvárať čierne značky a farebné oxidované značky na zliatinách titánu.

Nevýhody: Hlboké rytie je časovo náročné; na farebných značkách sa môže vyskytnúť chromatická aberácia.

 

• Atramentové značenie: Stredná presnosť s náchylným krvácaním, čo sťažuje výrobu miniatúrneho QR kódu. Je vhodný pre veľké znaky, čísla šarží a jednoduché jednorozmerné čiarové kódy.

Výhoda: Obsah označenia možno prepínať jedným kliknutím; tlač je možná na drsné povrchy obrobkov.

 

3. Spotrebný materiál, vybavenie a náklady

• Laserové značenie: Vysoká počiatočná investícia do zariadenia; takmer nulový spotrebný materiál a nízke náklady na údržbu. Jednotkové náklady sú nízke pre hromadnú výrobu. Je šetrný k životnému prostrediu s nulovými emisiami VOC, no na úpravu titánového prachu je potrebné zariadenie na odsávanie výparov.
• Atramentové značenie: Nízke náklady na zariadenie a jednoduchá inštalácia. Atrament a riedidlá sa neustále spotrebúvajú; spotrebné náklady rastú s objemom produkcie. Tlačové hlavy sú náchylné na upchávanie a vyžadujú častú údržbu. Atrament obsahuje VOC, čo si vyžaduje opatrenia na ochranu pred výbuchom a ochranu životného prostredia v dielňach s veľkou záťažou pri bežnej údržbe.

 

4. Vplyv na substráty z titánových zliatin

• Laserové značenie: Bezkontaktné spracovanie bez mechanického namáhania. Vláknové lasery prinášajú tepelné efekty; Prevádzka s vysokým výkonom môže vytvárať zóny ovplyvnené teplom. Procesná kvalifikácia je povinná pre konštrukčné komponenty Gr5, aby sa predišlo mikrotrhlinám. Ultrafialové / ultrarýchle lasery majú minimálny tepelný vplyv a sú ideálne pre časti lekárskych implantátov.
• Atramentové značenie: Nespôsobuje žiadne poškodenie substrátu, tepelný vplyv alebo napätie a zachováva mechanické vlastnosti materiálu. Kontaminácia olejom a oxidy na obrobkoch zhoršujú priľnavosť atramentu; odmasťovanie sa musí ukončiť pred označením.

 

5. Kompatibilita výrobnej linky

• Laserové značenie: Možnosť integrácie do automatizovaných výrobných liniek s vysokou rýchlosťou označovania. Pre obrobky s veľkou polohovou odchýlkou ​​sú potrebné polohovacie prípravky, ktoré sú obmedzené ohniskovou vzdialenosťou. Väčšinou sa používa na hotové opracované komponenty vyžadujúce dlhodobú sledovateľnosť.
• Atramentové značenie: Medzi tlačovými hlavami a obrobkami je vyhradená medzera. Menší posun obrobku je tolerovaný. Prispôsobuje sa vysokorýchlostným výrobným linkám, titánovým polotovarom, tyčám, výkovkom a dočasnému číslovaniu počas procesu. Jednoduché prepínanie obsahu podporuje častú malosériovú výrobu viacerých šarží.

 

 

1. Uprednostnite laserové značenie

Použiteľné pre:

Letecké titánové konštrukčné komponenty a upevňovacie prvky; lekárske titánové implantáty vyžadujúce sledovateľnosť počas celého životného cyklu; hotové diely, ktorých označenia musia odolávať korózii, vysokej teplote, brúseniu a chemickému čisteniu; miniatúrne presné titánové diely s QR kódmi, mikroznakmi a vysoko presnými logami; špičkové exportované produkty z titánovej zliatiny, ktoré spĺňajú špecifikácie sledovateľnosti AMS a ASTM.

 

2. Uprednostnite atramentové značenie

Použiteľné pre:

Dočasná identifikácia šarže počas procesu pre titánové polotovary, titánové tyče a výkovky; vysokorýchlostné obrobky na výrobnej linke s nepravidelnými profilmi a veľkou polohovou odchýlkou ​​iba na rozpoznanie v rámci procesu; polotovary s krátkym cyklom, ktorých značky sa odstránia následným pieskovaním alebo opracovaním; scenáre s obmedzenými rozpočtami, kde sú potrebné iba jednoduché veľké sériové čísla bez požiadaviek na trvalé označenie.

 

Ruihang, ako priamy výrobca titánových produktov, dodáva suroviny optimálnej kvality pre vašu výrobu presných komponentov. Ak máte nejaké nákupné potreby týkajúce sa tyčí/platní z titánovej zliatiny, neváhajte nás kontaktovať prostredníctvom e-mailu:Sam.Rui@bjrh-titanium.com