Kontrola obsahu vodíka pri spracovaní tvaroviek titánových rúr

Titánové potrubné tvarovky sú základnými komponentmi pre transport tekutín a konštrukčné spojenie a ich kvalita spracovania priamo určuje bezpečnosť a životnosť celého zariadenia. Kontrola obsahu vodíka je kľúčovým technickým problémom pri spracovaní titánových potrubných tvaroviek. Vodíkové skrehnutie spôsobené nadmerným množstvom vodíka výrazne zníži rázovú húževnatosť, vrubovú pevnosť v ťahu a únavovú životnosť materiálu, čo je skryté nebezpečenstvo obmedzujúce spoľahlivú prevádzku materiálu.titánové potrubné tvarovky.

 

Výrobca titánových rúr v Číne

 

 

Vlastnosti absorpcie vodíka: Titán má vysokú aktivitu a rýchlo absorbuje vodík, keď teplota prekročí 300 stupňov; rozpustnosť vodíka výrazne klesá s poklesom teploty.

 

Nebezpečenstvo vodíkového skrehnutia: Nadmerný vodík precipituje tvrdý a krehký TiH2, čo spôsobuje koncentráciu napätia a mikrotrhliny, čo vedie k vodíkovému krehnutiu; praskliny sú oneskorené, čo pravdepodobne spôsobí náhle servisné nehody.

 

Štandardy obsahu: Všeobecný štandard je menší alebo rovný 0,015 % (150 ppm); pre špičkové{2}}scenáre, ako je letecký a kozmický priemysel a lekárska starostlivosť, je menšia alebo rovná 0,01 %.

 

(I) Fáza predúpravy surovín

Riziko znečistenia surovín: Titánové predvalky a zváracie drôty sú náchylné počas skladovania a prepravy absorbovať mastnotu, vlhkosť a odtlačky prstov a rozkladom týchto látok počas spracovania a zahrievania vzniká vodík, ktorý preniká do materiálu.

 

Požiadavky na predbežnú úpravu: Odstráňte olej acetónom alebo absolútnym etanolom a odstráňte oxidové usadeniny mechanickým brúsením alebo morením; po vyčistení skladujte v suchom a inertnom prostredí a vykonajte náhodnú kontrolu obsahu vodíka.

 

(II) Fáza spracovania tvárnenia a zvárania

Tvarovanie a zváranie sú kľúčovými článkami pre zavádzanie vodíka do spracovania titánových potrubných tvaroviek a prevencia a kontrola sú potrebné z viacerých dimenzií, ako je proces, prostredie a nástroje:

 

Olejové mazivá sú pri spracovaní za studena zakázané a namiesto nich by sa mali používať mazivá s pevnými alebo inertnými plynmi; kontrolovať deformáciu valcovaním za studena a v prípade potreby vykonať medzižíhanie pri 600 stupňoch počas 1 hodiny, aby sa odstránilo napätie a podporil únik vodíka.

 

Počas zváracieho procesu by sa mal používať argón vysokej-čistoty s čistotou vyššou alebo rovnou 99,999 % na ochranu roztaveného kúpeľa, kvapiek roztaveného kovu a prednej a zadnej strany zóny vysokej-teploty; pred zváraním očistite zvárací drôt a 25mm rozsah na oboch stranách drážky acetónom a znova{4}}vyčistite, ak sú umiestnené na viac ako 4 hodiny; vlhkosť prostredia by mala byť menšia alebo rovná 60 % a nástroje by mali byť vyrobené z titánu alebo nehrdzavejúcej ocele.

 

(III) Stupeň tepelného spracovania

Základom tepelného spracovania titánových tvaroviek je zlepšiť mechanické vlastnosti a nesprávne procesy pravdepodobne spôsobia abnormálnu absorpciu vodíka. Výhodné sú vákuové pece (väčšie alebo rovné 10-3Pa) alebo pece s inertným plynom; nízke teploty (menej ako alebo rovné 540 stupňom) majú za následok menšiu absorpciu vodíka a čas ohrevu by sa mal pri vysokých teplotách skrátiť.

 

Pre diely s nadmerným obsahom vodíka sa používa dehydrogenácia vákuovým žíhaním pri 700-800 stupňoch počas 2-4 hodín, aby sa vyvážila redukcia vodíka a prevencia hrubnutia zŕn.

 

(IV) Povrchová úprava a fáza následného{0}}spracovania

Po tepelnom ošetrení titánových potrubných tvaroviek je potrebné odstrániť krehkú kyslíkom-kontaminovanú vrstvu (aby sa zabránilo praskaniu a absorpcii vodíka), čo sa dá dosiahnuť opracovaním, morením alebo chemickým brúsením. Počas morenia prísne kontrolujte roztok kyseliny a čas;

vyberte špeciálne nástroje na obrábanie na zníženie tepla a zabránenie sekundárnej absorpcii vodíka; výrobky po spracovaní očistite, vysušte a utesnite.

 

 

Detekcia obsahu vodíka v titánových potrubných armatúrach musí byť štandardizovaná a{0}}presná: hlavná metóda fúzie inertného plynu (0,5 – 200 ug/g) je v súlade s normami ASTM/ISO/GB;

 

Odber vzoriek pokrýva kľúčové časti, vzorky sa uchovávajú inertne, vodík uvoľnený fúziou sa transportuje s argónom na detekciu a na zabezpečenie presnosti sa používajú slepé testy, kalibrácie a paralelné stanovenia.

 

Pri hromadnej výrobe sa laserové analyzátory vodíka používajú na bez{0}}dotykové rýchle skríningy na zistenie distribúcie vodíka na povrchu a v blízkosti-povrchovej vrstvy, čím sa zlepšuje účinnosť kontroly kvality.

 

 

Dopyt po špičkových-zariadeniach podporuje modernizáciu technológie vodíkového ovládania titánových potrubných tvaroviek smerom k presnosti, účinnosti a nízkej cene.

 

Lokálna hydrogenačná technológia využíva kovové hydridové predlisky ako zdroj plynu na dosiahnutie presnej kontroly vodíka, zníženie nákladov na zariadenie a prispôsobenie sa zložitým potrubným armatúram;

 

Proces vákuového žíhania-plazmového kompozitu dehydrogenácie urýchľuje dehydrogenáciu a znižuje stratu výkonu;

systém inteligentnej detekcie s uzavretým{0}cyklom dokáže realizovať-monitorovanie v reálnom čase a dynamické nastavenie parametrov, čím sa vyhne riziku, že vodík prekročí normu zo zdroja.

 

Ruihang Group, ako profesionálny výrobca, sa špecializuje na výrobu titánu a produktov z titánových zliatin. Máme kompletnú výrobnú linku na prísnu kontrolu kvality výrobkov. Ak máte akékoľvek otázky, kontaktujte nás prostredníctvom e-mailu:Sam.Rui@bjrh-titanium.com