Ako 3D tlač rieši dilemy týkajúce sa nákladov a dizajnu Titanium Golf Club?

Ti6Al4V zliatina titánu vyznačuje sa nízkou hmotnosťou, vysokou pevnosťou a vynikajúcou odolnosťou proti korózii, vďaka čomu je základným materiálom pre hlavy prémiových golfových palíc. Avšak konvenčné procesy odlievania, kovania a zvárania sú spojené s prehnanými nákladmi a prísnymi konštrukčnými obmedzeniami, vďaka čomu sú palice z titánového dreva drahé a nedostupné pre väčšinu spotrebiteľov. Dnes masová výroba prostredníctvom kovovej 3D tlače SLM prelomila bariéry v nákladoch a dizajne, komplexne transformovala výskum a vývoj, výrobu a výkonnosť produktov a pretvorila priemyselný reťazec titánových golfových komponentov.

1. Obmedzenia nákladov

• Veľký odpad materiálu: Kovanie poskytuje mieru využitia materiálu iba 20 % – 30 %, zatiaľ čo odlievanie klesá pod 60 %. V spojení s mierou odmietnutia presahujúcou 10% sa nákladný titánový materiál veľmi plytvá, čo znižuje ziskové marže.
• Vysoká investícia do formy: Jedna odlievacia forma stojí viac ako 200 000 RMB s obmedzenou výrobnou kapacitou. Nové revízie modelov alebo vlastné návrhy vyžadujú úplne-nové formy, vďaka čomu je malá-výroba sotva zisková. Pomocné nástroje na kovanie ďalej zvyšujú bariéry vstupu.
• Pomalý a nákladný vývoj nových produktov: Celý cyklus výskumu a vývoja nových produktov trvá až 45 dní s vysokými nákladmi na skúšobnú výrobu. Početné inovatívne návrhy sú odložené z dôvodu rozpočtových obmedzení.
• Vysoké náklady na následné{0}}spracovanie: Väčšina produktov využíva delenú zváranú štruktúru, ktorá zahŕňa ťažkopádne postupy leštenia, kontroly a montáže. Náklady na následné{2}}spracovanie presahujú 100 RMB na jednotku, čo zvyšuje konečné maloobchodné ceny a obmedzuje dosah spotrebiteľov.

2. Obmedzenia dizajnu

• Obmedzené ľahké konštrukcie: Integrované priehradové konštrukcie a uzavreté vnútorné dutiny sa nedajú vyrobiť. Zníženie hmotnosti je možné dosiahnuť iba vonkajším drážkovaním, ktoré ponecháva úzky priestor pre-nastavenie-ťažiska. Vstavané-konštrukcie na tlmenie nárazov a redukciu hluku sú nerealizovateľné, čo sťažuje zmiernenie vibrácií a hluku pri náraze.
• Bariéry zlepšeného výkonu palíc: Deformovanie a namáhanie pri zváraní zabraňujú tvorbe ultra-tenkých premenlivých{1}}čelov palíc, čím sa znižuje účinnosť prenosu energie počas úderov. Zvarové švy tiež vytvárajú štrukturálne slabé miesta, ktoré bránia zlepšeniu odrazu lopty a výkonu.
• Metódy ladenia-jednotlivých{1}}ťažísk: Rozloženie hmotnosti je možné upraviť iba pridaním protizávaží v spodnej časti. Návrhy viacrozmerného rozloženia, ako je obklopujúce alebo vrstvené váženie, sú nedosiahnuteľné, čo sťažuje súčasné vyváženie vzdialenosti úderu a stability.
• Slabá kompatibilita hromadnej výroby a prispôsobenia: Delené zvarové spoje spôsobujú nekonzistentné parametre produktu v rôznych šaržiach, nespĺňajú oficiálne štandardy turnajového vybavenia a zakazujú veľkoplošnú- personalizovanú zákazkovú výrobu.

1. Prekonávanie nákladových bariér

• Využitie surovín presahuje 95 %, pričom titánový prášok je recyklovateľný na opätovné použitie, čím sa drasticky znižuje odpad z vysokohodnotných titánových materiálov.
• Nevyžadujú sa žiadne formy ani nástroje; Modelové revízie a zákazkové objednávky nevyžadujú žiadne dodatočné náklady na hardvér, čo podporuje hromadnú výrobu aj špecifické personalizované objednávky.
• Cykly vývoja nových produktov sa skrátia zo 45 dní na 7 dní, čím sa znížia náklady na pokusy-a{3}}chyby a zrýchli sa uvedenie produktov na trh. Je možné dosiahnuť stabilnú exportnú produkciu 15 000 jednotiek ročne.
• Jedno{0}}bezšvíkové tvarovanie eliminuje zváranie, leštenie, testovanie vzduchotesnosti a ďalšie kroky po-spracovaní, čím sa výrazne znižujú náklady na pracovnú silu.

2. Odomknutie plnej slobody dizajnu

• Vstavané-ľahké mriežkové rámy optimalizujú rozloženie hmotnosti, zvyšujú stabilitu úderov a odpúšťajú, aby sa predĺžila vzdialenosť letu lopty.
• Mikroakustické rebrá môžu byť integrované, aby sa zlepšila spätná väzba úderov a eliminovali drsný kovový nárazový hluk.
• Vlastné ultra{0}}tenké premenlivé-hlavy palíc rozširujú vysoký-odskok. Monolitická konštrukcia sa môže pochváliť oveľa vyššou pevnosťou a odolnosťou v porovnaní so zváranými náprotivkami.
• Flexibilné ladenie hustoty mriežky a rozdelenia hmotnosti umožňuje rôzne rozloženia ťažiska-{1}}ťažiska prispôsobené golfistom všetkých úrovní zručností.
• Úplne bezproblémové tvarovanie zaisťuje jednotné parametre produktu, ktoré zodpovedajú medzinárodným štandardom turnajového vybavenia. Vlastné duté výrezy, umelecké textúry a iné charakteristické vzhľady môžu byť vyrobené bez dodatočných nákladov.

• Tradičná zákazková výroba prináša neúmerné náklady na formy a je životaschopná len pre profesionálnych golfistov. 3D tlač umožňuje jedno{1}}prispôsobenie na základe fyzických metrík hráčov a zvykov švihu, optimalizuje štruktúru hlavy palice a ťažisko a zároveň výrazne znižuje náklady na prémiové prispôsobenie.
• Nový proces znižuje celkové výrobné náklady a narúša vnímanie palíc z titánovej zliatiny ako luxusného tovaru. Titánové 3D-vytlačené štruktúry sa teraz môžu široko používať v golfovom vybavení strednej-triedy, čo priemerným golfistom umožňuje zažiť ľahký výkon titánovej zliatiny.
• Domáce zariadenia na 3D tlač eliminujú závislosť od dovážaných liniek na výrobu foriem, čo domácim výrobcom umožňuje vstúpiť na špičkový- trh golfového vybavenia s nízkymi nákladmi. Exportné objednávky neustále rástli a lámali zámorské technologické monopoly.

 

Ruihang, ako priamy výrobca titánových produktov, dodáva optimálne titánové produkty pre presné komponenty. Neváhajte nás kontaktovať prostredníctvom e-mailu:Sam.Rui@bjrh-titanium.com